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    在未來幾年中，國內的保護膜生產能力將翻一翻。對品牌經營者和機械供應商來說，這些都是好消息，但是這種巨大的增長不會持續長久。那在中期內別期望其需求有什么大變化。PE保護膜中受歡迎的產品，機械領域中的這項技術能夠使其生產能力比80年代提高5倍。這得歸因于生產線的速度增加到超過500m每分鐘，寬副達10米。亞洲仍然是PE保護膜增長快的市場，至少在薄膜拉伸生產線上是如此。亞洲曾經更加注重于低產量的水冷吹膜工藝，但是現在在亞洲建立的都是現代保護膜工廠。中國正快速地從保護膜的凈進口國轉變為凈出口國。

    重視開發具有高阻隔性、耐高溫和保鮮等功能的新產品，如無菌包裝膜、抗靜電膜、耐蒸煮膜等。重點發展藥品、熱飲料及啤酒等包裝制品，開發多層復合中空容器、pet瓶、無毒包裝罐、易拉罐等。充分發揮模具設計制造的優勢，開發高檔日用塑料制品。引入工業設計技術，提升設計能力和設計水平，重視造型藝術化、色彩協調化、功效實用化，提高產品的附加值。依靠化工行業的技術優勢，利用可降解塑料-聚乳酸的生產技術，建設可降解塑料原料生產基地。同時，加快可降解塑料原料應用和產品的技術開發，使可降解PE保護膜的生產應用開發技術走在前列。

    設計原則不僅在于保證膠層的厚度和保護膜外觀等質量穩定不變，而且還要獲得較高的涂布操作速度，以及絕對的安全可靠性。生產保護膜關鍵是根據保護膜涂布性能以及對保護膜具體要求選擇合適的涂布方法和涂布機，并決定涂布機操作的各種工藝參數。必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層，還常常會因力過大而拉斷基材，甚至損壞刮刀，當膠粘劑呈現觸變性能時，涂布時膠層的流平性就很差，因而也很難得到平整光滑的膠粘層。

    PE保護膜發展的越來越快，如今在工業領域和數碼產品的各個應用上都發展的非常的迅速，而對于保護膜的品質和特性同樣也在提出更高和更嚴格的要求。它如今被用于多個領域，主要包括有：涂層金屬產品表面、金屬產品表面、塑料產品表面、電子產品表面、汽車產品表面、標牌產品表面、型材產品表面和其它的產品表面。而保護膜的作用也就是將所要保護的材料在運輸、貯存和加工過程中，這樣就能免受到有害氣體、微生物的腐蝕；也就能夠防止粉塵污染、機械的劃傷；以及在彎曲壓伸的加工過程當中，有效地提高材料和模具之間的潤滑性，從而更好的改善加工作業效率，也能夠保證產品的等級，降低原材料的消耗，才能達到為企業增加效益的目的。